Vanaf 1 januari 2027 stopt de salderingsregeling voor kleinverbruikers, en ook voor bedrijven wordt het steeds belangrijker om de eigen opgewekte energie direct te verbruiken of op te slaan. Dit nieuws, in combinatie met toenemende netcongestie en sterk schommelende dynamische energieprijzen, maakt energieopslag voor productiebedrijven in Twente en daarbuiten een cruciaal onderwerp. Hoe bepaalt u als ondernemer in de maakindustrie in bijvoorbeeld Enschede, Hengelo of Almelo of een industriële batterij voor uw bedrijf rendabel is?
In het kort
- Een rendabele businesscase voor een industriële batterij in een productiebedrijf draait om het optimaliseren van uw energieprofiel door piekvermogensreductie, verhoging van de zelfconsumptie van zonne-energie en slim inkopen op basis van dynamische tarieven.
- De dimensionering van zo'n systeem, met typisch 6.000+ cycli en 15-20 jaar levensduur voor LiFePO4, moet nauwkeurig worden afgestemd op uw unieke verbruiksprofiel, inclusief ploegendiensten, machinepieken en uitbreidingsplannen, wat een terugverdientijd van circa 1,2 tot 7 jaar kan opleveren.
- Naast de technische afstemming zijn ook de subsidiemogelijkheden, zoals via de SDE++ (indien gekoppeld aan productie), en fiscale voordelen essentieel voor een sterke financiële onderbouwing van uw investering.
Wat is de impact van veranderende regelgeving en netcongestie op mijn Twentse productiebedrijf?
De salderingsregeling verdwijnt stapsgewijs vanaf 2025 en stopt volledig per 1 januari 2027. Dit betekent dat de financiële voordelen van het terugleveren van opgewekte zonne-energie aan het net sterk afnemen. Waar het voorheen vaak gunstig was om overschotten te salderen, wordt het nu essentieel om de opgewekte stroom zoveel mogelijk zelf te gebruiken, of op te slaan om later te verbruiken wanneer de energieprijzen hoger zijn. Voor productiebedrijven, met vaak grote dakoppervlakken voor zonnepanelen, verandert de rekenkundige basis van zonne-energie radicaal.
Tegelijkertijd kampt de regio Twente, met haar diverse maakindustrie, logistiek en zorgvastgoed, steeds meer met netcongestie. Netbeheerder Enexis geeft aan dat de maximale capaciteit van het elektriciteitsnet op veel plaatsen is bereikt of dreigt te worden overschreden. Dit heeft direct gevolgen voor bedrijven die willen uitbreiden of nieuwe stroomvragende installaties willen aansluiten, zoals laadpleinen voor elektrische bedrijfswagens of geautomatiseerde productielijnen. De wachttijden voor netverzwaring kunnen oplopen van 6 maanden tot wel 3 jaar, wat investeringsplannen vertraagt en kosten opdrijft. Een industriële batterij biedt hier een direct antwoord op door lokaal flexibiliteit te creëren en de druk op de netaansluiting te verminderen.
Hoe beïnvloedt dit mijn operationele kosten?
De afschaffing van salderen en de problematiek rond netcongestie hebben directe financiële consequenties. Bedrijven die veel stroom terugleveren op momenten met lage stroomprijzen – bijvoorbeeld in de middag bij veel zon – ontvangen hier in de toekomst minder voor terug. Dit raakt de rendementsverbetering fabriek. Bovendien kunnen de transportkosten van de netbeheerder hoog oplopen, vooral bij forse piekbelasting productiehal. Deze kosten, vaak uitgedrukt in euro per kilowatt per maand (€/kW/maand), worden berekend op basis van de hoogste kwartierpiek. Een batterij kan deze pieken afvlakken, wat direct leidt tot lagere transportkosten. Daarnaast stijgt het belang van handelen op de dynamische energiemarkt, waar prijzen sterk schommelen (soms zelfs negatief, soms boven de 40 cent/kWh). Een batterij stelt u in staat om stroom in te kopen wanneer deze goedkoop is en deze te gebruiken of verkopen wanneer de prijzen hoog zijn, waardoor u actief profiteert van deze prijsvolatiliteit. Dit draagt bij aan een gezonde businesscase industriële batterij.
Waarom een batterij essentieel is voor energiebeheer in de Twentse maakindustrie?
Veel ondernemers in de Twentse maakindustrie, of het nu metaalbewerkingsbedrijven in Haaksbergen, voedselproducenten in Enschede, of logistieke centra in Hengelo zijn, denken dat een batterij pas rendabel wordt bij een verouderde netaansluiting of enorme zonneparken. Dit is een misvatting. Een industriële batterij is juist een veelzijdig instrument voor modern energiebeheer maakindustrie, ongeacht de leeftijd van de aansluiting.
De realiteit is dat zelfs bij een voldoende zware netaansluiting, de kosten van piekvermogen en de fluctuerende energieprijzen een significante impact hebben op uw bedrijfsvoering. Een batterij stelt u in staat om onafhankelijker te opereren. U kunt de zelfconsumptie van uw zonne-energie verhogen, uw netbeheerkosten verlagen door piekshaving en profiteren van dynamische energieprijzen. Dit leidt tot een robuustere en voorspelbaardere energiehuishouding voor uw productieproces. LiFePO4-batterijen bieden bovendien een lange levensduur van 15-20 jaar en meer dan 6.000 cycli, wat ze een duurzame investering maakt voor duurzame energie industrie.
Hoe dimensioneren wij batterijopslag voor industriële piekbelasting?
De sleutel tot een succesvolle investering is een nauwkeurige dimensionering van het batterijsysteem, zowel qua opslagcapaciteit (kWh) als vermogen (kW). Dit begint met een diepgaande analyse van uw huidige energieverbruik en piekbelasting productieproces. We kijken naar:
- Kwartierdata: Uw energieverbruik wordt in kwartierintervallen geanalyseerd over minimaal één jaar om patronen en pieken inzichtelijk te maken. Dit onthult de hoogste afnamepieken, de duur ervan en de frequentie.
- Ploegendiensten: Productiebedrijven met meerdere ploegendiensten hebben vaak een ander verbruiksprofiel dan dagbedrijven. De start van machines bij de aanvang van een ploeg kan leiden tot hoge pieken, die een batterij effectief kan afvlakken.
- Type machines: Grote machines met hoge inschakelstromen, zoals lasrobots, ovens of koelcompressoren, zijn vaak de oorzaak van hoge piekvermogens. De batterij kan deze kortstondige stroomvraag opvangen.
- Uitbreidingsplannen: Een toekomstige uitbreiding van de productiecapaciteit, elektrificatie van het wagenpark of installatie van nieuwe energieverslindende machines wordt meegenomen in de simulatie om het batterijsysteem toekomstbestendig te maken.
Een typische dimensionering voor een industrieel bedrijf kan bijvoorbeeld uitgaan van een batterij met een vermogen van 250 kW en een opslagcapaciteit van 522 kWh, vaak met een ontlaadduur van ongeveer 2 uur. Dit stelt de batterij in staat om gedurende korte periodes de netpieken op te vangen. Het piekvermogen fabriek en het jaarlijks energieverbruik zijn hierin de belangrijkste variabelen, naast de inkoop elektriciteitsprijs en transportkosten netbeheerder.
Wanneer wordt zakelijke energieopslag rendabel voor diverse bedrijfstypen?
De rendabiliteit van zakelijke energieopslag is sterk afhankelijk van het specifieke energieprofiel van uw bedrijf. Er bestaat geen 'one-size-fits-all' oplossing. Hieronder verkennen we enkele scenario's voor verschillende bedrijfstypen in de Twentse regio, inclusief hun unieke verbruiksprofielen en optimale batterijopzetten.
Melkveebedrijf: Optimaal gebruik van zonne-energie en procespieken
Een melkveebedrijf in het buitengebied van Haaksbergen of de omgeving van Almelo heeft vaak een variabel energieprofiel. De ochtend- en avondspits met melken, koeling van de melktank en het aanzetten van voerinstallaties zorgen voor duidelijke piekbelastingen. Overdag, wanneer de zon schijnt, kan er echter een overschot aan zonne-energie zijn dat niet direct wordt verbruikt.
Verbruiksprofiel:
- Dagelijks: Twee duidelijke pieken rond de melktijden (ochtend en avond) door melkrobots, melkpompen en koelinstallaties. Relatief rustiger overdag met een constante basislast.
- Seizoen: Zomermaanden met meer zonne-opwekking en een hogere koelvraag. Wintermaanden met meer verwarming en minder zonne-opwek.
Piek- en energieanalyse: De pieken komen vooral van het gelijktijdig inschakelen van grote apparatuur. De gelijktijdigheid van deze processen bepaalt de hoogste kwartierpiek. Een batterij kan deze pieken tijdens het melken afvlakken, waardoor de belasting op het net en de transportkosten significant dalen. Ook kan de batterij de overdag opgewekte zonne-energie opslaan voor gebruik tijdens de avondmelktijd, wanneer de zon onder is.
Typische systeemgrootte: Voor een melkveebedrijf met circa 100-200 zonnepanelen en een jaarverbruik van 50.000-100.000 kWh, is een batterij van 30-50 kW vermogen en 60-100 kWh opslagcapaciteit een goede start. Dit kan de zelfconsumptie met 20 tot 30 procentpunt verhogen.
Beslisregel: Een batterij is verstandig als u:
- Duizenden euro's per jaar betaalt aan piekvermogenskosten.
- Meer dan 20% van uw zonne-energie teruglevert aan het net tegen een lage vergoeding.
- Deels afhankelijk bent van een landelijk gebied met hoge netcongestie, zoals delen van de Achterhoek of Twente.
Metaalbedrijf: Efficiëntie in ploegendiensten en zware machines
Een metaalbewerkingsbedrijf in Enschede of Hengelo, actief in de maakindustrie, kenmerkt zich door een hoog en soms schommelend energieverbruik, vaak met ploegendiensten. Lasrobots, CNC-machines, ovens en ventilatiesystemen zorgen voor dynamische energievragen.
Verbruiksprofiel:
- Dagelijks: Grote, plotselinge pieken bij het inschakelen van zware machines of de start van een nieuwe productieronde. Continue hoge basislast gedurende productietijden.
- Ploegendienst: Hoger en constanter verbruik tijdens actieve ploegendiensten, met pieken bij de wissels.
Piek- en energieanalyse: De kwartierpieken zijn hier cruciaal. Een metaalbedrijf kan in korte tijd van een laag verbruik naar een zeer hoge afname schieten wanneer meerdere zware machines tegelijk starten. De batterij kan deze inschakelpieken van machines effectief afvangen, waardoor de gecontracteerde netcapaciteit niet overschreden wordt en boetes of extra kosten voorkomen worden. Dit is directe CO2-reductie industrie.
Typische systeemgrootte: Voor een middelgroot metaalbedrijf met een jaarverbruik van 300.000-800.000 kWh en piekvermogens van 150-400 kW, is een batterij van 100-250 kW vermogen en 200-500 kWh opslagcapaciteit vaak interessant. Dit kan leiden tot een piekvermogensreductie tot 80% en een terugverdientijd van circa 3-5 jaar, mede door lagere netkosten en optimalisatie van inkoop.
Beslisregel: Een batterij is rendabel als uw metaalbedrijf:
- Regelmatig hoge kwartierpieken heeft die leiden tot boetes of dure netverzwaringen.
- Profiteert van dynamische energieprijzen door flexibel in te kopen en te verkopen.
- Zonnepanelen heeft en de zelfconsumptie van de opgewekte stroom wil maximaliseren.
Koelhuis/Glastuinbouw: Constante vraag en seizoensinvloeden
Een koelhuis of glastuinbouwbedrijf in de regio Twente (bijv. rond Twello of de Betuwe, die ook tot ons werkgebied behoort) heeft een specifiek energieprofiel dat sterk wordt beïnvloed door temperatuur en seizoenen. Koelhuizen hebben een constante, hoge energiebehoefte, terwijl glastuinbouwbedrijven te maken hebben met hoge pieken door belichting of klimaatregeling.
Verbruiksprofiel:
- Koelhuis: Zeer constant en hoog verbruik, 24/7. Pieken ontstaan bij het in- en uitschakelen van grote koelcompressoren of vriesinstallaties.
- Glastuinbouw: Sterk seizoensgebonden. Hoge pieken in de winter door assimilatiebelichting en verwarming. In de zomer door ventilatie en koeling.
Piek- en energieanalyse: Voor een koelhuis is de batterij vooral interessant voor piekshaving en handel in onbalans. Door de constante basislast kan de batterij de netkosten sterk reduceren. Voor de glastuinbouw kan de batterij de pieken van belichting opvangen en tegelijkertijd ingekochte stroom optimaliseren. De energieonafhankelijkheid fabriek wordt zo verhoogd.
Typische systeemgrootte: Een koelhuis met een jaarverbruik van 1-3 GWh en piekvermogens van 400-800 kW kan baat hebben bij een batterij van 250-500 kW vermogen en 500-1000 kWh opslagcapaciteit. Voor een glastuinbouwbedrijf zijn systemen van vergelijkbare orde van grootte, maar met meer nadruk op het opvangen van kortere, intensievere pieken.
Beslisregel: Een batterij is een goede investering als uw koelhuis of glastuinbouwbedrijf:
- Kampt met een zeer hoge en constante basislast, waardoor zelfs kleine besparingen op transportkosten significant zijn.
- Zware installaties heeft die aanzienlijke inschakelpieken veroorzaken.
- Actief wil profiteren van de dynamische energieprijzen door slim te laden en te ontladen.
Laadplein: Beheer van gelijktijdige laadbehoeften
Een laadplein voor een logistiek bedrijf in Twente, met bijvoorbeeld een vloot elektrische vrachtwagens of bestelwagens, kent een zeer dynamisch verbruiksprofiel. Verschillende voertuigen die tegelijk opladen kunnen leiden tot enorme piekbelastingen.
Verbruiksprofiel:
- Dagelijks: Grote, onvoorspelbare pieken wanneer meerdere elektrische voertuigen tegelijkertijd worden aangesloten. Vaak in de avond en nacht, maar ook overdag bij snelladers.
- Capaciteitsbeperkingen: Vaak een beperkte netaansluiting die niet is berekend op gelijktijdig snelladen.
Piek- en energieanalyse: De grootste uitdaging bij een laadplein is het beheer van de gelijktijdigheid van laadbehoeften. Een batterij fungeert hier als buffer, waardoor meerdere voertuigen tegelijkertijd kunnen opladen zonder de netaansluiting te overbelasten. Dit voorkomt dure netverzwaring en zorgt voor een hogere beschikbaarheid van laadpunten. Het is de ideale oplossing voor netcongestie oplossen met batterijen.
Typische systeemgrootte: Voor een laadplein met 4-8 snelladers (50-150 kW per stuk), is een batterij van 250-500 kW vermogen en 500-1000 kWh opslagcapaciteit nodig. Dit maakt het mogelijk om in de daluren tegen lage tarieven op te laden en deze energie tijdens de piekuren te gebruiken voor de voertuigen, waardoor de kosten per laadsessie significant dalen. Onze geanonimiseerde praktijkcase van een transportbedrijf met laadinfrastructuur in Overijssel toonde een terugverdientijd van circa 3,2 jaar voor een systeem van 500 kW / 1.044 kWh.
Beslisregel: Een batterij is cruciaal als uw laadplein:
- Struggelt met een beperkte netaansluiting en hoge kosten voor netverzwaring.
- De beschikbaarheid van laadpunten wil maximaliseren zonder concessies te doen aan laadsnelheid.
- De operationele kosten per laadsessie wil minimaliseren door slim energiebeheer.
Wanneer is een batterij voor een productiebedrijf niet de juiste oplossing?
Hoewel een industriële batterij voor veel productiebedrijven een uitstekende investering is, zijn er situaties waarin de businesscase minder sterk is of zelfs ontbreekt. Wij zijn nuchtere vakmensen en eerlijk over de kanttekeningen.
Mensen denken: Een batterij is altijd een slimme investering die de energiekosten drastisch verlaagt.
Wat er feitelijk klopt: Een batterij is een krachtig hulpmiddel, maar de effectiviteit hangt sterk af van uw specifieke energieprofiel en de marktomstandigheden.
Een batterij is waarschijnlijk niet de beste oplossing of heeft een langere terugverdientijd in de volgende gevallen:
- Zeer stabiel energieprofiel zonder piekbelasting: Als uw bedrijf een zeer vlak en stabiel energieverbruik heeft, zonder hoge pieken of dalen, en de basislast reeds optimaal is ingesteld, zijn er weinig mogelijkheden voor piekvermogensreductie. Hierdoor ontbreekt een belangrijke waardestroom voor de batterij. De businesscase industriële batterij wordt dan zwakker.
- Locatie met extreem lage, vaste energietarieven: In zeldzame gevallen kan een bedrijf vastzitten aan een langetermijncontract met extreem lage en vaste energietarieven, zonder mogelijkheid om te profiteren van dynamische markten. De financiële prikkel voor het handelen in energie valt dan weg.
- Netaansluiting met onbeperkte capaciteit en zonder congestieproblemen: Als u een ruime netaansluiting heeft die geen netcongestie kent en u geen plannen heeft voor uitbreiding die de capaciteit zal overschrijden, is de noodzaak voor piekshaving of netverzwaring via een batterij minder urgent. De netbeheerder, bijvoorbeeld Enexis, heeft dan voldoende ruimte.
- Bedrijf met zeer lage of variabele productiecapaciteit: Een bedrijf dat onregelmatig of met zeer lage capaciteit produceert, heeft vaak geen consistent energieprofiel om de investering in een batterij terug te verdienen. De fluctuaties zijn te onvoorspelbaar en de schaalvoordelen ontbreken.
- Zelfconsumptie van zonnestroom al boven 90%: Indien uw zonnestroomopwek al bijna volledig direct wordt verbruikt (zelfconsumptie > 90%) en er geen significant inkoopvoordeel te behalen valt met dynamische tarieven, is de toegevoegde waarde van opslag beperkt. Onze data laten zien dat de zelfconsumptie in dergelijke gevallen nog maar met 3 tot 5 procentpunt stijgt.
In deze scenario's wegen de investeringskosten (die kunnen variëren van circa €250 tot €550 per kWh, inclusief omvormer, EMS en installatie) mogelijk niet op tegen de baten. Een zorgvuldige analyse van uw kwartierdata is altijd de eerste stap om te bepalen of een batterij een waardevolle aanvulling is voor uw bedrijf in Twente.
Hoe borgen we de veiligheid en verzekerbaarheid van uw batterijopslag voor productiebedrijven?
Veiligheid en verzekerbaarheid zijn cruciale aspecten bij de implementatie van een industriële batterij. Een veelvoorkomend misverstand is dat de brandveiligheid bij een batterij gelijk is aan die van een ander elektrisch apparaat.
Mensen denken: Een batterij is gewoon een groot elektrisch apparaat en kan overal geplaatst worden, de verzekering dekt het automatisch.
Wat er feitelijk klopt: Batterijopslagsystemen, zeker vanaf circa 20 kWh, vallen onder specifieke richtlijnen zoals de PGS 37-2 en vereisen zorgvuldige overwegingen voor plaatsing en brandveiligheid. Verzekeraars eisen vaak specifieke maatregelen voordat zij acceptatie geven.
De PGS 37-2 (Publicatiereeks Gevaarlijke Stoffen 37-2) geeft richtlijnen voor de veilige opslag van energieopslagsystemen. Hoewel deze richtlijn niet wettelijk bindend is, kunnen zowel het bevoegd gezag (gemeente/omgevingsdienst) als verzekeraars de naleving ervan eisen. Belangrijke punten hieruit zijn:
- Plaatsing: Het hoofdprincipe is buitenopstelling of een gelijkwaardige brandwerendheid in een gebouw. Een afstand van 10 meter tot erfgrens, bouwwerken en brandbare objecten wordt vaak als alternatief voor 60 minuten brandwerendheid gezien. Tussen 5 en 10 meter kan 30 minuten WBDBO (Weerstand tegen BrandDoorslag en BrandOverslag) volstaan.
- Compartimentering: Indien binnen geplaatst, is een brandwerend compartiment een vereiste, vaak met een WBDBO van 60 minuten.
- Blussystemen: Bij inpandige opslag boven circa 100 kWh kan een brandbeheersysteem (zoals sprinkler of watermist) of open bluskoppen met blusaansluiting voor de brandweer gevraagd worden.
- Beveiliging: Aanrijdbeveiliging, hekwerk tegen onbevoegden, duidelijke pictogrammen en goede bereikbaarheid voor hulpdiensten zijn essentieel.
Bovendien eist NEN 1010:2020 dat vast opgestelde accu's alleen toegankelijk zijn voor vakbekwame of voldoende onderrichte personen, omdat de vaste aansluiting volledig onder deze norm valt. Wat betekent dit voor de beslissing? Betrek altijd uw verzekeraar en het bevoegd gezag (gemeente) in een vroeg stadium van uw plannen. Een gedegen dossieropbouw met situatietekening, as-builtschema's, datasheets, risicoanalyse en een onderhoudsplan is essentieel voor acceptatie en een soepel verloop van het vergunnings- en verzekeringstraject. Ook de verwachte SCIOS Scope 15 keuring voor batterijopslagsystemen zal hier in de toekomst een rol spelen, net zoals SCIOS Scope 12 dat nu al doet voor PV-installaties.
Welke subsidies en fiscale voordelen zijn er voor een batterij productiebedrijf?
Veel ondernemers vragen zich af hoe ze de investering in een batterij voor hun productiebedrijf financieel aantrekkelijk kunnen maken. Subsidies en fiscale voordelen spelen hierbij een belangrijke rol.
Mensen denken: Er zijn specifieke subsidies voor batterijen die de kosten fors drukken.
Wat er feitelijk klopt: Er zijn wel degelijk stimuleringsregelingen, maar de focus ligt vaak op productie of energiebesparing, waarbij de batterij een faciliterende rol speelt. Het is belangrijk om te weten welke regelingen van toepassing zijn op uw specifieke situatie als batterij productiebedrijf.
De belangrijkste subsidie die u als ondernemer kunt benutten is de SDE++ (Stimulering Duurzame Energieproductie en Klimaattransitie). Deze is een exploitatiesubsidie en subsidieert de productie van duurzame energie, niet de opslag zelf. Een batterij kan wel deel uitmaken van een SDE++ project, maar de subsidie wordt uitgekeerd per daadwerkelijk in het net geïnjecteerde kWh. Voor de businesscase van opslag ligt de waarde echter vooral in zelfconsumptie, piekshaving en flexwaarde (handelen op de energiemarkt), niet in de SDE++ subsidie op de teruggeleverde stroom. Het eigen verbruik levert binnen SDE++ nauwelijks subsidie op, vanwege een apart, lager correctiebedrag voor niet-netlevering.
Naast SDE++ zijn er fiscale regelingen die de investeringsdrempel verlagen:
- KIA (Kleinschaligheidsinvesteringsaftrek): Voor kleine investeringen in bedrijfsmiddelen.
- EIA (Energie-investeringsaftrek): Voor investeringen in energiebesparende bedrijfsmiddelen, waaronder vaak ook batterijsystemen.
- MIA (Milieu-investeringsaftrek): Voor investeringen in milieuvriendelijke bedrijfsmiddelen.
Deze fiscale regelingen bieden de mogelijkheid om een deel van de investeringskosten af te trekken van de fiscale winst, wat resulteert in een lagere belastingdruk. De exacte percentages en voorwaarden veranderen jaarlijks, dus een actuele check is altijd noodzakelijk. Wij werken samen met gespecialiseerde subsidieadviseurs die u helpen bij het aanvragen en onderbouwen van deze regelingen. Dit zorgt voor een solide financiële basis voor uw investering in energieopslag productiebedrijven.
De concrete vervolgstap is om de investering te laten toetsen aan de hand van uw specifieke situatie en de geldende regelingen. Vraag een businesscase aan om de financiële haalbaarheid voor uw bedrijf in Twente te laten berekenen.
Welke data zijn nodig voor een nauwkeurige businesscase en dimensionering?
Een succesvolle businesscase industriële batterij staat of valt met de kwaliteit van de data waarop deze is gebaseerd. Vaak denken bedrijven dat een schatting volstaat.
Mensen denken: Een inschatting van mijn verbruik is voldoende om een indicatie te krijgen van de kosten en baten.
Wat er feitelijk klopt: Een gedetailleerde analyse van uw energieprofiel op kwartierbasis is onmisbaar. Zonder deze precieze gegevens zijn berekeningen onbetrouwbaar en de dimensionering van de batterij (kW vermogen en kWh opslag) inaccuraat.
Hier is een checklist van documenten en data die u nodig heeft voordat u een aanvraag of ontwerp start, en waar u deze vandaan haalt:
| Document/Data | Beschrijving | Waar te vinden? |
|---|---|---|
| Kwartierdata van energieafname (minimaal 1 jaar) | Gedetailleerd overzicht van uw energieafname in kilowattuur (kWh) per kwartier. Cruciaal voor het bepalen van pieken en dalen. | Uw energieleverancier of netbeheerder (bijv. Enexis) via uw energieportaal. |
| Kwartierdata van energieproductie (indien zonnepanelen) | Gedetailleerd overzicht van de opgewekte zonne-energie per kwartier. | Omvormer portaal (bijv. SolarEdge, GoodWe), of via uw energieleverancier. |
| Specificaties netaansluiting | Informatie over uw gecontracteerde vermogen (LDN en ODN), aansluitwaarde en eventuele congestiemeldingen. | Uw netbeheerder (Enexis) of op uw energierekening. |
| Actueel energiecontract | Details over uw inkooptarieven (vast, variabel of dynamisch), transportkosten en eventuele boetetarieven voor overschrijdingen. | Uw energieleverancier. |
| Bedrijfsprofiel en toekomstplannen | Informatie over ploegendiensten, type machines, toekomstige uitbreidingen (bijv. laadplein, nieuwe productielijnen), openingstijden en seizoensinvloeden. | Intern (bedrijfsmanagement, technische dienst). |
| Plattegronden van de locatie | Nodig voor het bepalen van de optimale plaatsing van de batterij en de benodigde bekabeling. | Technische dienst, facilitaire afdeling. |
Deze data stellen ons in staat om een simulatie te maken van de laad- en ontlaadcycli, de te verwachten besparingen op transportkosten en de potentiële inkomsten uit handel op de energiemarkt. Zo garanderen we een realistisch en meetbaar rendementsverbetering fabriek. Het systeemkosten batterijopslag bedraagt in 2024 circa 400-800 €/kWh, afhankelijk van de schaal.
Wat is de rol van UltiPower voor de maakindustrie in Twente?
UltiPower, gevestigd in Lochem, is jouw partner in energieopslag voor de zakelijke sector. Wij richten ons op het leveren van praktische en betrouwbare oplossingen. Onze expertise ligt in het adviseren, installeren en onderhouden van robuuste batterijsystemen die passen bij de specifieke behoeften van jouw bedrijf. We zijn gespecialiseerd in LiFePO4-batterijen van merken zoals AlphaESS en Sigenergy voor de MKB-sector, en SolaX voor grotere zakelijke en industriële opslagoplossingen.
Onze aanpak kenmerkt zich door een persoonlijke en nuchtere instelling. We starten altijd met een grondige analyse van jouw energieprofiel op basis van kwartierdata, waarna we een gedegen businesscase opstellen. Of het nu gaat om het verhogen van de zelfconsumptie van zonne-energie, het reduceren van piekvermogen of het inspelen op dynamische energieprijzen, wij zorgen voor een transparante berekening van de terugverdientijd. Ook na oplevering staan we voor je klaar met nazorg en onderhoud om de optimale werking van je systeem te garanderen. Ons werkgebied omvat, naast de Achterhoek en Salland, ook specifiek Twente, met plaatsen zoals Enschede, Hengelo, Almelo en Haaksbergen, waar we veel bedrijven in de maakindustrie ondersteunen bij hun duurzame energie industrie transitie.
De businesscase voor een batterij productiebedrijf wordt de komende jaren alleen maar sterker. Met de afschaffing van de salderingsregeling per 1 januari 2027, de toenemende netcongestie en de mogelijkheden van dynamische tarieven, is het nu hét moment om uw energiebe
